摘 要：近年来，我国建筑行业发展迅猛，逐渐趋于高层化及功能多样化，对于地基的承载能力提出了更高要求。桩端后压浆技术能够有效提升桩基承载能力，在工程建设中应用相对较为广泛，具有良好的社会效益及经济效益。本文主要以具体的工程案例为切入点，分析桩端后注浆施工工艺，并探讨质量控制的有效措施，以期为工程建设提供理论性指导。

关键词：建筑工程；桩端后压浆；质量控制措施

桩端后压浆技术主要是指灌注桩达到设计强度之后，将以水泥为主剂的浆液通过预先埋设的管道压入桩端和桩侧的土层，在压力注浆的作用下，能够有效解决桩侧泥皮、桩端沉渣等问题，并充分填充、置换、压密周边土体，提高地基的整体强度，减少群桩沉降量。为保证桩基的稳定性，有必要对其施工工艺进行深入研究，明确技术标准，加强质量控制措施，严格规范操作行为，尽量减少施工阶段存在的质量隐患，确保建筑工程的稳定性及安全性。

1 工程案例

某工程总建筑面积为20729m²，采用钻孔灌注桩基础。经由技术人员对施工现场地质条件的勘测，主要由第四纪杂填土、粗砂、粘性土等组成，主要参数如表1所示。桩体直径设计为700mm和900mm，桩长10—15m不等，极限承载力不得低于2300kN，钻孔灌注桩数量为114根。由于一般施工的钻孔灌注桩承载能力难以满足施工要求，因此拟进行桩端后压浆施工。

2 桩端后压浆施工技术在建筑工程中的具体应用

1、施工材料准备

桩端后压浆施工以水泥作为主要的固化剂，应根据建筑工程实际情况确定水泥的强度等级，确保满足设计要求。待材料运送至施工现场之后，按照标准进行验收，将质量不合格的材料及时清退出场。建筑工程施工周期相对较长，在此过程中还需做好材料的存放工作，辅之以必要的防水、排水措施，避免外界环境因素对材料质量造成影响。在投入使用之前还需抽样检测，禁止使用结块、变质等存在质量问题的水泥材料。

2、压浆管的制作与安装

按照设计方案的要求制作压浆管，确保接头部分连接的紧密性，以免浆液渗漏，同时在压浆管下部安装压浆喷头，并钻出压浆孔。待压浆管制作完成后，必须检验其严密性及通畅性，禁止存在堵塞现象。随后将压浆管绑扎至钢筋笼两侧，下放钢筋笼，应当严格规范操作行为，禁止出现钢筋笼扭曲的现象，导致压浆管连接松动，影响后期注浆质量，在此过程中还需加强压浆管的保护作业，不得出存在摩擦、碰撞。

3、压浆桩位的选择

在外界压力的作用下，水泥浆于卵石层中影响面积相对较大，为保证注浆质量，应合理选择压浆桩位，在规定时间内完成注浆作业。通常情况下，应在混凝土灌注完成3d—7d后进行压浆，确保桩体强度达到设计标准，防止在局部薄弱部分出现浆液渗漏的现象，同时，压浆桩周边8m范围内不得进行钻进施工。

4、注浆施工

（1）施工参数确定

施工参数是影响成桩质量的关键因素，必须在充分掌握施工现场实际情况的基础上确定。首先是注浆量，可根据《建筑桩基技术规范》提出的经验公式计算，同时综合考虑承载力增幅标准，根据具体要求进行适当调整，以实现最佳注浆效果。其次是注浆压力，在保证灌浆施工顺利进行的前提下，合理控制注浆压力，不得出现桩基上抬量过大的问题。压力过大还会导致地表隆起，降低地基整体的稳定性。在工程建设过程中，注浆压力受到土层性质、注浆点深度等因素影响，在粉土、非饱和性粘土等地基土层中，注浆压力宜控制在3—10MPa左右，饱和性土层可适当降低。此外，还应按照规定要求计算浆液浓度、注浆时间等参数，确保桩身承载能力满足工程建设需求。

（2）浆液灌注

首先拌制按照配合比例的要求拌制水泥浆液，可根据实际情况适当调整。浆液拌制时间不宜低于5min，确保各项原材料充分混合均匀，拌制完成的浆液应尽快使用，若放置超过4h应做废料处理。将水泥浆液注入蓄浆池之前，必须过筛处理，筛除粗渣。随后检查注浆管的密闭性，按照规定要求清理孔底沉渣，通常应用泥浆循环清孔，遵循“先边后内、成片注入”的原则进行浆液灌注施工，合理控制注浆量及注浆压力，当水泥注入量达到设计要求，且注浆压力为设计压力的150%之后，持续注浆5min后方可停止作业，提出注浆管，用清水冲洗干净，内部不得存在残余的水泥浆液，以免影响后续施工。

3 桩端后压浆施工的质量控制措施

1、在桩端后压浆施工过程中，注浆压力与灌浆阻力都会对浆液灌注造成影响，导致浆液中悬浮的水泥颗粒沉积在管壁上，管道内壁的摩擦力不断扩大，极易出现注浆管堵塞的问题。因此，必须严格控制浆液的浓度，通常先压稀浆后压浓浆，尽量避免堵塞注浆管。同时，加强配合比例的设计与优化工作，明确原材料的性能指标，勘测施工现场实际地质条件，确保配合比例满足施工要求。拌制完成的水泥浆液应按照规定要求过筛，将粗颗粒筛除，随后才能将其抽入高压泵中进行灌注，初期可适当放慢压浆速度，尽量保证注浆压力的稳定。

2、压浆管的接头部位应牢固连接，确保其密封性，并将清水注入管道内部，检验是否出现渗漏现象，同时也能够平衡注浆管内外压力。压浆前对设备进行检查，排除潜在故障，确保其正常运转，并采用测锤检验管道内有无堵塞。同时测量桩顶标高，以判断是否出现桩身上浮问题。对于桩身上浮现象，必须按照标准进行处理，确保桩身的承载能力和整体强度。

3、由于外界客观因素影响导致注浆量不足，可应用间歇式注浆方法，直至满足设计要求。若单桩注浆量难以达到设计压浆量的90%，应当采取必要的处理措施，以原压浆管长度为依据重新钻孔，确保二者一致，并重新压浆。在施工过程中，冒浆也是常见问题，针对这一现象，应及时停止注浆，待外侧泥浆凝固之后，才能再次施工，以保证桩身的稳定性。为确保工程建设顺利进行，应构建起完善的质量管理体系，将各个环节纳入管理范畴之内，通过质量检测发现施工阶段的质量问题，并及时采取相应的处理措施。同时严格规范施工操作行为，组织工作人员技术培训，充分掌握桩端后压浆技术标准，从根本上减少质量隐患，确保桩体的承载能力，提升建筑工程的稳定性和安全性。还需建立起相应的岗位责任制度，根据不同的岗位划分具体职责，在施工中将其贯彻落实到位，增强工作人员的积极性。

4 结束语

综上所述，伴随国民经济快速发展，城市化进程不断推进，建筑工程规模也逐渐扩大，向高层化及功能多样化需求，为保证工程的稳定性及安全性，对桩基承载能力也提出更高的要求。桩端后压浆技术能够有效提升桩基的整体强度，规避传统钻孔灌注桩的不足之处，减少群桩沉降量，增强单桩承载力。在具体应用过程中，必须充分掌握建筑工程的实际地质条件，，确定各项施工参数，确保满足工程建设需求。同时严格遵循相关技术标准，构建完善的质量管理体系，加强质量检测工作，组织施工人员技术培训，尽量减少人为操作失误，进而有效提升建筑工程的施工质量。

参考文献

[1]王泽涛，张强.简析桩端后压浆技术在钻孔灌注桩桩基工程中的实施要点[J].门窗，2015年02期

[2]万婷婷，李慧民，王莹.钻孔灌注桩桩侧桩端后压浆技术在某工程中的应用[J].建筑技术开发，2012年08期

[3]张胜楠.较厚砂石地质条件下钻孔灌注桩桩端后压浆施工技术分析探讨[J].四川建材，2010年04期

[4]陈雪奖，张伟，李建生等.大直径超长灌注桩桩底后压浆施工技術及现场试验研究[J].佳木斯大学学报（自然科学版），2016年05期